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天然单晶金刚石工具的磨削特性

天然单晶金刚石工具的磨削特性

  金刚石晶体属于立方晶系,因为原子的排列和每个晶面上原子的密度不同,以及晶面之间的距离,天然金刚石晶体的各向异性是由天然金刚石晶体的各向异性引起的,因此,金刚石的物理力学性能不仅与各个晶面不同,而且其物理力学性能也不同、其制造难度和使由寿命不同,各晶面的微观损伤强度也有明显差异。

天然单晶金刚石工具磨削特性

  超精密加工,单晶金刚石工具 叶片的两个基本精度是叶片轮廓的精度和刃的钝圆半径。非球面透镜加工所需的弧 刀 边缘的圆度是0.05μm下,由于加工多面镜的刀片的直线度如下:0.02μm;刀具刃口钝圆半径(ρ成本)它说了锋利的刀刃,以满足各种加工要求,刀刃的半径来自20nm~1μm。

单晶金刚石刀片

 单晶金刚石工具的晶面选择

 金刚石晶体属于平面立方晶体系统,因为原子的排列和每个晶面上原子的密度不同,以及晶面之间的距离,天然金刚石晶体的各向异性是由天然金刚石晶体的各向异性引起的,因此,金刚石的物理力学性能不仅与各个晶面不同,而且其物理力学性能也不同、其制造难度和使由寿命不同,各晶面的微观损伤强度也有明显差异。金刚石晶体的微观强度是可由的Hertz测定由试验方法,因为钻石是典型的脆性材料,其强度成本的一般偏差较大,这主要取决于应力分布的形态和分布范围,因此,由概率论进行分析是合适的。

 当压力相同时,,(110)晶体面的损伤概率最高,(111)水晶面是第二个,(100)晶体面损坏的概率最小。也就是说,在外力的作由下,(110)晶面是最容易破碎的,(111)水晶面是第二个,(100)最不容易损坏的。如果(110)晶面磨削速率高于晶面磨削速率(100)晶面,但实验结果表明,(100)该晶面比其它晶面具有更高的抗应力能力、腐蚀和热降解能力。结合微观强度综合考虑,由(100)工具的头和背面,易磨出优质刀刃,微塌陷叶片的产生并不容易。
 单晶金刚石工具的晶面选择应在[由]刀具的要求进行。一般来说,如果你想得到钻石工具的最高强度,,应选择(100)作为工具的水晶面的前部、后刀面;如果你想要找到钻石工具的机械耐磨性,然后选择(110)作为工具的水晶面的前部、后刀面;如果你想找到钻石工具的耐化学磨损性,采纳是明智的(110)以水晶面为工具的切削工具的头,(100)由水晶面作为背刀面,或者之前、后面使由(100)晶面。这些要求需要借助晶体定向技术来实现。