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铣刀的几何角设计中的几个1个

铣刀是1种多刃刀具,几何角度设计的要点1般如下 1、前角 2、后角 3、叶片倾角 4、主偏转角和二次偏转角 5、边缘处理形态

铣刀这是1个多刃的工具,几何角度设计的要点1般如下

1、前角

2、后角

3、叶片倾角

4、主偏转角和二次偏转角

5、边缘处理形态

1、前角

  不同加工材料,前角不1样。工件材料是相同的,铣刀是不同的,前面的角落不1样,可获得高速钢的大前角,应从硬质合金中取小前角。粗铣削时,通常采用较小的前角,完成时采取较大的前角。

  当加工系统差,铣床功率低时,最好采用较大的前角,降低切削力和铣削力,降低铣削振动,数控机床、自动机床和自动线材用铣刀,为了保证铣刀的稳定性,应该选择1个较小的前角。

  在[由]刀具和工件的材料确定,1般比车刀小;高速钢比硬质合金刀设备应该很大;塑料材料——刀具的前角很大;脆性材料——刀具的前角很小;高强度,高硬度选择负前角。

铣刀前角

二、后角

  工件材料硬度、当高强度时,为了保证刀刃的强度,应使用较小的后角;当工件材料塑性大或弹性大时,容易产生加工硬化,应该使用更大的后角。

过程系统刚度差,当振动容易发生时,应使用较小的后角。

  组处理时间,铣刀承受很大的铣削力,为了保证边缘的强度,使用较小的后角;整理时间,切削力很小,为了减少摩擦,,提高工件表面质量。可以选择较大的后角;当使用负前角时,,边缘的强度增强了,为了提高表面质量,还应使用较大的后角。

  高速钢铣刀后角大于硬质合金铣刀2°- 3°,如果尺寸精度要求很高,,应使用后角较小的铣刀。

  在铣削过程中,铣刀磨损主要发生在后刀面,使用较大的后角可以减少磨损;当使用更大的负前角时,,后角可以适当增加。

铣刀后角

三、叶片倾角

高硬度铣削工件,刀尖的强度和散热条件要求较高,可采用绝对值较大的负边角。

 过程系统刚度差,采用负边角不容易,避免因纵向铣削力增加而引起的铣削振动,组处理时间,为了提高刀尖的抗冲击能力,容易获得负边角,整理时间,芯片更薄,正边理想倾角。

  使圆柱形铣刀和端部铣刀的铣削加工更加平滑、快速,切屑容易从铣刀的去屑槽中排出,提高铣刀寿命和生产率,降低被加工表面的粗糙度,可以选择正边的倾斜角。

  端铣刀和圆柱铣刀的外螺旋角β是刀刃的倾斜度λs。Β上升,实际前角增加,刀刃锋利,芯片很容易被排出。窄切削宽度铣刀,上升β这没什么意义,因此,这是普遍采取的β=0或者更小的价值。

铣刀倾角

四、主偏转角和二次偏转角    

常用的主要偏转角如下45°、60°、75°、90°。该工艺系统刚性好,取小值;相反,大值。二次偏转角1般为5°- 10°,圆柱形铣刀只有主切削刃,没有二次刀刃,所以没有侧倾,主要偏转角为90°。

 1、主偏角

 当过程系统的刚度足够时,应尽量选择较小的主挠度角,提高铣刀寿命;当过程系统的刚度不足时,,避免铣削振动过大,应选择较大的主挠度角。

加工高强度、高硬度材料,应选择较小的主偏转角,以改善刀尖的强度和散热条件;1般材料加工时,主偏转角可以选择稍微大1点的角度。

提高刀尖的强度,提高刀具寿命,端面铣刀需要磨出过渡边,使主偏转角变大。

铣刀主偏角

2、二次偏转角

细磨时间,辅助偏转角应较小,使表面粗糙度变小。

铣削高强度、高硬度材料,应采取较小的侧偏角,增加刀尖的强度。

为了避免铣削振动,适当增加辅助偏转角。

为了保证重磨后刀尖的强度和铣刀的宽度,刀具宽度的变化很小,锯片铣刀和键槽铣刀只能使用0.5°— 2°二次偏转角。

五、边缘处理形态

钻铣刀——孔加工用铣刀的设计,至少有1把刀片穿过了中心,钻探深度不得超过1*D要除去芯片是很困难的,不能排除太深的钻屑,高切削阻力,整体切削,机床大振动

钻尖高温,刀具容易磨损。

铣削是间歇切削,保证铣刀的边缘强度。

边缘倒角

边缘倒圆角

边缘倒角+倒圆

负倒角(CBN)

PCD铣刀